Junta de dilatação estrutural

Uniontech Juntas E I / São Paulo - SP

A junta de dilatação estrutural, também conhecida como junta de movimentação, nada mais é que uma abertura que divide as estruturas para que haja a movimentação das partes separadas, devido pressões e esforços sofridos no concreto pela circulação de carros, caminhos e outros tipos de transporte. Esse método pode ser utilizado em todo tipo de estrutura de grandes dimensões de como por exemplo: Construções de viadutos, Pontes, Túneis, Es...

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Tratamento junta de dilatação estrutural

Uniontech Juntas E I / São Paulo - SP

O tratamento junta de dilatação estrutural consiste em instalar perfis elastoméricos para a vedação das juntas, também conhecidas como sedes, com o objetivo de evitar que haja infiltrações ou a entrada de materiais sólidos que podem ocasionar problemas as estruturas. SAIBA MAIS SOBRE O TRATAMENTO DE JUNTA DE DILATAÇÃO O tratamento precisa ser realizado com atenção a todas as etapas desse processo para assegurar que o resultado esperado ...

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Estruturas Metálicas

E.M Reis / RS

Esta Descrição técnica visa estabelecer critérios para a fabricação, o transporte e a instalação das estruturas metálicas, dos mezaninos, assegurando a qualidade, a segurança, a funcionalidade e a durabilidade das mesmas, conforme projetos executivos e normas técnicas vigentes. O objetivo compreende fabricação, pintura, transporte e montagem das estruturas metálicas, incluindo, mas não se limitando a: Perfis metálicos (vigas, colunas, treliças, etc.); Chapas e conexões metálicas; Parafusos; Chumbadores e Elementos de fixação; Pintura e proteção anticorrosiva; Montagem e soldagem em campo. NORMAS APLICÁVEIS: ABNT NBR 8800 — Projeto de Estruturas de Aço e de Estruturas Mistas de Aço e Concreto de Edifícios; ABNT NBR 14762 — Dimensionamento de Estruturas de Aço Constituídas por Perfis Formados a Frio; ABNT NBR 7013 — Soldagem; Normas NR (Normas Regulamentadoras) aplicáveis, especialmente NR-18 e NR-35. MATERIAIS Perfis Metálicos: Aço estrutural conforme ASTM A36, ASTM A572 ou equivalente. Chapas: Aço carbono ou liga, conforme especificação de projeto. Parafusos e Fixadores: Classe 8.8 ou superior, conforme ABNT NBR ISO 898-1. Soldagem e Montagem: De acordo com a especificação da soldagem e compatíveis com o material base. Tinta e Proteção Anticorrosiva: Primer epóxi e acabamento conforme o ambiente de exposição, em conformidade com NBR 15300. FABRICAÇÃO Corte e Conformação (realizados por processos mecânicos, térmicos ou oxicorte, garantindo precisão dimensional) Rebarbação obrigatória das peças cortadas. Inspeção de soldas e qualidade de pintura. PROTEÇÃO SUPERFICIAL Limpeza Pintura (aplicação de tinta anticorrosiva, conforme especificado em projeto) Primer Epóxi; Acabamento em tinta Poliuretano, Epóxi ou conforme exposição (indústria, marítima etc.). TRANSPORTE Proteção adequada contra impactos e intempéries. Amarração com cintas que não danifiquem a pintura ou a integridade das peças. MONTAGEM E INSTALAÇÃO Preparação do Local Verificação da fundação e do prumo dos chumbadores. Limpeza e nivelamento do terreno ou estrutura de apoio. Montagem Utilização de guindastes ou sistemas de içamento adequados. União de peças com parafusos de alta resistência ou solda, conforme indicado no projeto. Alinhamento, nivelamento e prumo rigorosamente verificados. Soldagens Executadas conforme especificações, com proteção contra intempéries. Inspeção visual. CONTROLE DE QUALIDADE Inspeção das etapas de fabricação e montagem. SEGURANÇA DO TRABALHO Atendimento rigoroso às normas de segurança, especialmente NR-18 (condições e meio ambiente de trabalho na indústria da construção) e NR-35 (trabalho em altura). Uso de EPI (Equipamentos de Proteção Individual) adequado. Análise preliminar de risco (APR) para todas as atividades. CRONOGRAMA As etapas de fabricação e montagem seguirão cronograma aprovado pelo contratante, respeitando as interfaces com outras disciplinas e os prazos estabelecidos. RESPONSABILIDADES Fabricante: Garantir a qualidade da fabricação e da proteção superficial. Montador: Responsável pela segurança, qualidade e integridade das estruturas durante a montagem. Contratante: Disponibilizar fundações, acessos e apoiar as liberações necessárias.

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Pintura estrutura metálica

Teman Engenharia / Simões Filho - BA

Quando se deseja procurar por pintura estrutura metálica, encontrará a melhor empresa do segmento. Solicitando um orçamento por meio da própria empresa e achando a líder da área de atuação. Quando a temática é pintura estrutura metálica, com os profissionais da Teman receberá proteção com comprometimento com os resultados dos clientes.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE PINTURA ESTRUTURA METÁLICAHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Teman objetiva seus recursos em criar uma estrutura com: Tecnologia de ponta; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Equipamentos de última geração. Tudo para garantir pintura tipo estrutura metálica com precisão. Não obstante, quando falamos em pintura estrutura metálica, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.Tudo isso e muito mais são os motivos pelos quais a Teman é responsável quando se trata do segmento de montagem, manutenção industrial e fabricação de estruturas metálicas. O foco é oferecer o que existe de melhor no mercado para garantir o sucesso dos clientes. O time tem trabalhadores de alta qualidade que esperam seu contato para melhor atender.A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTOApenas na Teman as melhores opções sempre estão à disposição quando se procura soluções para montagem, manutenção industrial e fabricação de estruturas metálicas. Prezando pelo que há de mais moderno, traz inovações e variedades em montagem de plantas industriais e fabricação e montagem de passarelas com ótima qualidade e proteção.Com o objetivo de trazer a satisfação a todos os clientes, a empresa entende que seu melhor destaque é conquistar a confiança de cada um. Tudo isso só é possível através do investimento em equipamentos modernos e profissionais experientes. A Teman é uma empresa que tem sido apontada de forma positiva no mercado pela seriedade e qualidade, que garantem uma entrega de excelência de ponta a ponta..

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Cobertura de estrutura metálica

JL PORTOES / São Paulo - SP

A cobertura de estrutura metálica é um equipamento muito importante, que tem como função principal fazer preservação do patrimônio. Esse equipamento é uma alternativa muito eficiente para trabalhar em conjunto com alguns materiais, por exemplo: • Vigas, • Caibros de madeira, • Pontaletes. IMPORTÂNCIA DA COBERTURA METÁLICA A construção de estruturas metálicas está sendo cada vez mais utilizada em projetos de indústrias, galpões, estádios, entre ou....

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galpão estruturado

Saltus empreendimentos / São Paulo - SP

Este tipo de galpão por ser desmontável possibilita a aplicação em outras áreas, o que é uma vantagem relevante em termos de comodidade. De longa durabilidade e fácil manutenção, ele é um investimento de elevado custo-benefício. ECONOMIA E SEGURANÇA O galpão estruturado é um tipo de cobertura muito aplicado em diferentes segmentos industriais para os armazenamentos de diversos produtos, entre eles: Maquinários, Peças, Ferramentas. Além disso, t....

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Normas Para Estruturas Metálicas

E.M Reis / RS

Esta Descrição técnica visa estabelecer critérios para a fabricação, o transporte e a instalação das estruturas metálicas, dos mezaninos, assegurando a qualidade, a segurança, a funcionalidade e a durabilidade das mesmas, conforme projetos executivos e normas técnicas vigentes. O objetivo compreende fabricação, pintura, transporte e montagem das estruturas metálicas, incluindo, mas não se limitando a: Perfis metálicos (vigas, colunas, treliças, etc.); Chapas e conexões metálicas; Parafusos; Chumbadores e Elementos de fixação; Pintura e proteção anticorrosiva; Montagem e soldagem em campo. NORMAS APLICÁVEIS: ABNT NBR 8800 — Projeto de Estruturas de Aço e de Estruturas Mistas de Aço e Concreto de Edifícios; ABNT NBR 14762 — Dimensionamento de Estruturas de Aço Constituídas por Perfis Formados a Frio; ABNT NBR 7013 — Soldagem; Normas NR (Normas Regulamentadoras) aplicáveis, especialmente NR-18 e NR-35. MATERIAIS Perfis Metálicos: Aço estrutural conforme ASTM A36, ASTM A572 ou equivalente. Chapas: Aço carbono ou liga, conforme especificação de projeto. Parafusos e Fixadores: Classe 8.8 ou superior, conforme ABNT NBR ISO 898-1. Soldagem e Montagem: De acordo com a especificação da soldagem e compatíveis com o material base. Tinta e Proteção Anticorrosiva: Primer epóxi e acabamento conforme o ambiente de exposição, em conformidade com NBR 15300. FABRICAÇÃO Corte e Conformação (realizados por processos mecânicos, térmicos ou oxicorte, garantindo precisão dimensional) Rebarbação obrigatória das peças cortadas. Inspeção de soldas e qualidade de pintura. PROTEÇÃO SUPERFICIAL Limpeza Pintura (aplicação de tinta anticorrosiva, conforme especificado em projeto) Primer Epóxi; Acabamento em tinta Poliuretano, Epóxi ou conforme exposição (indústria, marítima etc.). TRANSPORTE Proteção adequada contra impactos e intempéries. Amarração com cintas que não danifiquem a pintura ou a integridade das peças. MONTAGEM E INSTALAÇÃO Preparação do Local Verificação da fundação e do prumo dos chumbadores. Limpeza e nivelamento do terreno ou estrutura de apoio. Montagem Utilização de guindastes ou sistemas de içamento adequados. União de peças com parafusos de alta resistência ou solda, conforme indicado no projeto. Alinhamento, nivelamento e prumo rigorosamente verificados. Soldagens Executadas conforme especificações, com proteção contra intempéries. Inspeção visual. CONTROLE DE QUALIDADE Inspeção das etapas de fabricação e montagem. SEGURANÇA DO TRABALHO Atendimento rigoroso às normas de segurança, especialmente NR-18 (condições e meio ambiente de trabalho na indústria da construção) e NR-35 (trabalho em altura). Uso de EPI (Equipamentos de Proteção Individual) adequado. Análise preliminar de risco (APR) para todas as atividades. CRONOGRAMA As etapas de fabricação e montagem seguirão cronograma aprovado pelo contratante, respeitando as interfaces com outras disciplinas e os prazos estabelecidos. RESPONSABILIDADES Fabricante: Garantir a qualidade da fabricação e da proteção superficial. Montador: Responsável pela segurança, qualidade e integridade das estruturas durante a montagem. Contratante: Disponibilizar fundações, acessos e apoiar as liberações necessárias.

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Proteção Anticorrosiva Em Estruturas Metálicas

E.M Reis / RS

Esta Descrição técnica visa estabelecer critérios para a fabricação, o transporte e a instalação das estruturas metálicas, dos mezaninos, assegurando a qualidade, a segurança, a funcionalidade e a durabilidade das mesmas, conforme projetos executivos e normas técnicas vigentes. O objetivo compreende fabricação, pintura, transporte e montagem das estruturas metálicas, incluindo, mas não se limitando a: Perfis metálicos (vigas, colunas, treliças, etc.); Chapas e conexões metálicas; Parafusos; Chumbadores e Elementos de fixação; Pintura e proteção anticorrosiva; Montagem e soldagem em campo. NORMAS APLICÁVEIS: ABNT NBR 8800 — Projeto de Estruturas de Aço e de Estruturas Mistas de Aço e Concreto de Edifícios; ABNT NBR 14762 — Dimensionamento de Estruturas de Aço Constituídas por Perfis Formados a Frio; ABNT NBR 7013 — Soldagem; Normas NR (Normas Regulamentadoras) aplicáveis, especialmente NR-18 e NR-35. MATERIAIS Perfis Metálicos: Aço estrutural conforme ASTM A36, ASTM A572 ou equivalente. Chapas: Aço carbono ou liga, conforme especificação de projeto. Parafusos e Fixadores: Classe 8.8 ou superior, conforme ABNT NBR ISO 898-1. Soldagem e Montagem: De acordo com a especificação da soldagem e compatíveis com o material base. Tinta e Proteção Anticorrosiva: Primer epóxi e acabamento conforme o ambiente de exposição, em conformidade com NBR 15300. FABRICAÇÃO Corte e Conformação (realizados por processos mecânicos, térmicos ou oxicorte, garantindo precisão dimensional) Rebarbação obrigatória das peças cortadas. Inspeção de soldas e qualidade de pintura. PROTEÇÃO SUPERFICIAL Limpeza Pintura (aplicação de tinta anticorrosiva, conforme especificado em projeto) Primer Epóxi; Acabamento em tinta Poliuretano, Epóxi ou conforme exposição (indústria, marítima etc.). TRANSPORTE Proteção adequada contra impactos e intempéries. Amarração com cintas que não danifiquem a pintura ou a integridade das peças. MONTAGEM E INSTALAÇÃO Preparação do Local Verificação da fundação e do prumo dos chumbadores. Limpeza e nivelamento do terreno ou estrutura de apoio. Montagem Utilização de guindastes ou sistemas de içamento adequados. União de peças com parafusos de alta resistência ou solda, conforme indicado no projeto. Alinhamento, nivelamento e prumo rigorosamente verificados. Soldagens Executadas conforme especificações, com proteção contra intempéries. Inspeção visual. CONTROLE DE QUALIDADE Inspeção das etapas de fabricação e montagem. SEGURANÇA DO TRABALHO Atendimento rigoroso às normas de segurança, especialmente NR-18 (condições e meio ambiente de trabalho na indústria da construção) e NR-35 (trabalho em altura). Uso de EPI (Equipamentos de Proteção Individual) adequado. Análise preliminar de risco (APR) para todas as atividades. CRONOGRAMA As etapas de fabricação e montagem seguirão cronograma aprovado pelo contratante, respeitando as interfaces com outras disciplinas e os prazos estabelecidos. RESPONSABILIDADES Fabricante: Garantir a qualidade da fabricação e da proteção superficial. Montador: Responsável pela segurança, qualidade e integridade das estruturas durante a montagem. Contratante: Disponibilizar fundações, acessos e apoiar as liberações necessárias.

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